مواد چسبناک یکی از مهمترین مشکلات بازیافت کاغذ و کارتن می باشند. این مواد در هنگام تبدیل کاغذهای بازیافتی به خمیرکاغذ، روی قسمت های مختلف ماشین کاغذ، خشک کن ها و سیلندرها رسوب کرده و باعث کاهش کیفیت محصول و پارگی کاغذ خواهد شد. اخیرا فناوری مبتنی بر آنزیم برای کنترل مواد چسبناک در بازیافت کاغذ مورد استفاده قرار گرفته که از کارایی بسیار بالایی برخوردار است. چسب حساس به فشار (PSA) یکی از از انواع مواد چسبناک موجود در بازیافت کاغذ می باشد. در این مطالعه به بررسی تاثیر آنزیم در کنترل مواد چسبناک و چسب حساس به فشار (PSA) در بازیافت کارتن های بسته بندی پرداخته است. آنزیم هایی که در این تحقیق برای کنترل مواد چسبناک مورد مطالعه قرار گرفته اند شامل استراز و لیپاز می باشند. ساختار مواد چسبناک و چسب حساس به فشار حاوی تعداد زیادی پیوند استری می باشند. آنزیم های استراز و لیپاز توانایی شکستن پیوندهای استری را دارند. استراز و لیپاز مواد چسبناک را به ذرات ریزتر تبدیل کرده و به حذف بهتر و کامل تر آن ها کمک می کنند. این آنزیم ها باعث تغییر در خواص چسبندگی سطح مواد چسبناک می شوند و از قدرت چسبندگی این مواد می کاهند. با استفاده از کنترل آنزیمی می توان حدود 70 الی 90 درصد از مواد چسبناک را حذف کرد. خواص نوری و مقاومتی کاغذها با کنترل آنزیمی مواد چسبناک و چسب حساس به فشار در بازیافت کاغذ بهبود پیدا خواهد کرد.

کاغذ اسکناس باطله که یکی از کاغذهای اسنادی مقاوم در حالت تر محسوب می شود، به همراه انواع کاغذهای چک، سفته و چک های مسافرتی، سالانه بیش از 1000 تن در کشور قابل دستیابی است. تحقیق در زمینه بازیافت این کاغذها، علاوه بر آشکارسازی پیچیدگی های بازیافت این نوع کاغذها، می تواند راهگشای بازیافت انواع مختلف کاغذهای مقاوم در حالت تر باشد. نتایج حاصل از این تحقیق نشان داد که تهیه خمیر به روش های معمول از این کاغذ ممکن نیست و بازیافت کاغذ اسکناس به یک مرحله پیش تیمار اسیدی در pH=3 به مدت 4 ساعت و در دمای محیط و سپس یک مرحله تیمار اسیدی در pH=3 و در دمای 95 درجه سانتیگراد به مدت 1.5 ساعت نیاز دارد. بازده خمیر غربال شده حاصله حدود 67 درصد و مقدار اسید مصرفی 1 درصد کاغذ باطله مصرفی تعیین شد. انجام جوهرزدایی روی خمیر حاصل از تیمار اسیدی نشان داد که تغییری در شفافیت خمیر ایجاد نمی شود که نشان دهنده عدم هیدرولیز و جداشدن جوهر از سطح الیاف است. تیمار قلیایی روی خمیر حاصل از تیمار اسیدی موجب هیدرولیز جوهر شد، به طوری که با تیمار قلیایی با 3 درصد سود سوزآور نسبت به وزن الیاف در دمای 95 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت و شست و شوی معمولی خمیر با آب موجب افزایش شفافیت خمیر از 57 درصد به 75 درصد شد.

رشد اقتصادی و افزایش جمعیت، میزان تقاضای فرآورده های کاغذی را افزایش خواهد داد این در حالی است که منابع تامین ماده اولیه فرآورده های کاغذ محدود است. یکی از راه حل هایی که می تواند به حفظ منابع جنگلی کمک کند، بازیافت کاغذ باطله توام با پیشرفت در فناوری اطلاعات و ارتباطات است. هدف مقاله حاضر برآورد تابع تقاضای کاغذ بازیافت در اقتصاد ایران طی بازه زمانی فصلی 1379 تا 1400 مبتنی بر روش خود رگرسیون با وقفه توزیعی (ARDL) است. نتایج نشان می دهد، مهم ترین عامل موثر در تقاضای کاغذ بازیافتی در بلندمدت و کوتاه مدت متغیر تولید ناخالص داخلی است و به ترتیب ضرایب کشش های آن 46/0- و 22/0- برآورد شده است بطوریکه با افزایش سطح فعالیت های اقتصادی مصرف کاغذ بازیافت کاهش می یابد در نتیجه کاغذ بازیافت یک کالای پست محسوب می گردد. متغیر کاغذ چاپ و تحریر به عنوان کالای رقیب در بلند مدت و کوتاه مدت به ترتیب با ضریب کشش های 23/0 و 13/0 درصد به اندازه کافی جانشین قوی برای کاغذ بازیافت نمی باشد. از طرف دیگر با افزایش کاربران اینترنت تقاضای کاغذ بازیافت در بلند مدت 08/0 درصد افزایش می یابد در واقع با افزایش کاربران اینترنت و رایانه های شخصی مصرف کاغذ های اداری به دلیل خرید های آنلاین و همچنین افزایش تقاضا در بلند مدت، برای کاغذ های بسته بندی، کارتن و مقوا جهت اقلام سفارشی افزایش می یابد.

پسابهای صنعت بازیافت کاغذ دارای حجم زیاد و آلودگی بسیار بالایی هستند و فرایند تصفیه این پسابها به خاطر تعدد آلاینده ها و پیچیدگی ساختمان شیمیایی آنها یکی از مشکل ترین و پیچیده ترین فرایندهاست. در این مطالعه، فشردگی حجم لجن و میزان حذف کدورت و COD پساب به وسیله منعقدکننده های آلوم و پلی آلومینیوم کلراید تحت تاثیر متغیرهای pH اولیه پساب، COD اولیه پساب و غلظت اولیه مواد منعقدکننده بررسی شدند. محدوده تعیین شده pH اولیه پساب 2 تا 12، غلظت آلوم 200 تا 2000 میلی گرم در لیتر، غلظت 50 PACl تا 1500 میلی گرم در لیتر و COD اولیه پساب 250 تا 2250 میلی گرم در لیتر بود. طبق داده های حاصل از مطالعات ناپیوسته، میزان فشردگی حجم لجن 193 میلی لیتر بر گرم و حداکثر درصد حذف کدورت و COD به ترتیب مقادیر 89.90 و 85.16 درصد با استفاده از منعقد کننده های آلوم و PACl به دست آمدند. مطالعات نشان داد که مواد منعقدکننده آلوم و PACl توانایی بالایی برای حذف آلاینده ها از فاضلاب کارخانه ها دارند.

پانل های ساندویچی به دلیل داشتن خصوصیاتی همچون وزن کم، عایق صوتی و حرارتی خوب، نصب و راه اندازی آسان، مقاومت زیاد و قیمت کم امروزه کاربردهای بی شماری در صنعت و ساختمان سازی پیدا کرده اند. در این پژوهش امکان بهبود استحکام پانل ساندویچی از طریق تغییر در جنس و شکل مغزی بررسی شد. جنس مغزی ساخته شده در این پژوهش کاغذ باطله ی روزنامه و شکل آن حفره دار بود. برای ساخت این نوع مغزی، نیاز به طراحی و ساخت نوعی قالب بود تا مواد اولیه با نسبت های مشخص برای ساخت مغزی کاغذی درون آن شکل نهایی خود را پیدا کنند. شرایط ساخت نمونه های آزمایشگاهی با مغزی کاغذی و رویه هایی از جنس MDF با استفاده از مقادیر متفاوت کاغذهای خردشده با ابعاد مشخص و به کارگیری دو نوع چسب متداول اوره فرمالدئید و فنل فرمالدئید در سازگاری با قالب پیچیده ای که طراحی و ساخته شده بود، فراهم شد. تأثیر نوع چسب به کاررفته در مغزی و چگالی مغزی که از عوامل متغیر این پژوهش بودند، بر ویژگی های مکانیکی پانل ساندویچی بررسی شد. اولین نتایج این پژوهش نشان داد که ضایعات کاغذ روزنامه در شکل لایه ی مغزی (هسته) اجرای قابل قبولی در ساخت یک پانل ساندویچی سبک با پایداری مناسب داشته است. چگالی مغزی کاغذی نیز در بهبود مقاومت های خمشی اثر کاملاً معنی دار دارد، به طوری که با افزودن چگالی، این مقاومت ها نیز افزایش یافت. افزون بر اینها نوع چسب مصرفی در ساخت مغزی اثر معنی داری بر مقاومت خمشی پانل ساندویچی دارد، به طوری که چسب فنل فرمالدئید نسبت به اوره فرمالدئید موجب بهبود بیشتر مقاومت های خمشی شد.

در این تحقیق بازیافت کاغذهای چاپ باطله مکانیکی و تاثیر مقادیر مختلف اختلاط خمیرکاغذهای جوهرزدایی شده از کاغذهای باطله مکانیکی با خمیر کاغذ CMP کارخانه چوب و کاغذ مازندران در تولید کاغذ چاپ بررسی شد. به همین منظور، آزمون های جوهرزدایی برای کاغذهای باطله، اجرا و شرایط بهینه جوهرزدایی به شرح زیر تعیین شد:- هیدروکسید سدیم: 2درصد بر مبنای وزن خشک الیاف؛- پراکسید هیدروژن: 1.5 درصد بر مبنای وزن خشک الیاف؛ - زمان خمیرسازی مجدد: 10دقیقه؛- دمای خمیرسازی مجدد: 65 درجه سانتیگراد؛نتایج آزمون های جوهرزدایی نشان داد که علاوه بر تاثیر مواد شیمیایی، دو عامل درجه حرارت و زمان خمیرسازی، اثر مستقیمی بر درخشندگی خمیر جوهرزدایی شده دارد، به گونه ای که با افزایش درجه حرارت یا زمان خمیرسازی یا هر دو، درخشندگی خمیر کاغذ جوهرزدایی شده افزایش می یابد. همچنین نتایج آزمون های خواص فیزیکی و نوری و نیز مقاومت های مکانیکی کاغذهای دست ساز ساخته شده از درصدهای مختلف اختلاط خمیر کاغذ مکانیکی جوهرزدایی شده و خمیرکاغذ CMP نشان داد که در تولید کاغذ چاپ، خمیر کاغذ مکانیکی جوهرزدایی شده، جایگزین بخشی از خمیر کاغذ CMP می شود. بهترین ترکیب خمیر کاغذ شامل 45 درصد CMP، 30